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在精密鑄造件拋丸、噴砂后，鑄件表面會(huì )有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于凹坑等缺陷，嚴重時(shí)造成鑄件廢品。麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。在精密鑄造時(shí)碳含量越低，熔點(diǎn)就越高，其鑄造性能相對變差，流動(dòng)性降低，出現裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2％的為精密鑄造低碳鋼，含碳0.2％-0.5％的為精密鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為精密鑄造高碳鋼。但是在鑄造時(shí)可能會(huì )出現麻點(diǎn)，有損外觀(guān)，我們該如何避免呢？
影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；應嚴格按照熔煉工藝進(jìn)行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過(guò)程來(lái)執行。
脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴格控制，過(guò)多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應控制在0.015-0.02之間為理想，過(guò)低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過(guò)高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）
鋼料應潔凈，而且不宜使用過(guò)多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過(guò)程應盡量防止鋼液表面裸露的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
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