水玻璃精密鑄造件工業(yè)的原理以及詳細的步驟：將玻璃融化，通過(guò)模具成型。一般實(shí)現將模具制造好了以后，將玻璃熔液注入模具中或者實(shí)現預先制作好模具的模具中疊放玻璃碎料，連模具一起放進(jìn)熔爐中進(jìn)行熔化，帶玻璃域模具吻合后退火成型。近段時(shí)間進(jìn)入夏季，溫度升高，水玻璃殼很容易出現產(chǎn)品分層現象。對此，作一針對水玻璃型殼分層的原因和克服方法總結。

分層產(chǎn)生的原因：1、撒砂時(shí)浮砂太多或砂粒中粉塵、細砂多，在砂粒之間產(chǎn)生分層。2、第二層或第三層涂料粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，涂料不很好滲入前層細砂間隙，在后層涂料和前層砂料之間產(chǎn)生分層；同時(shí)涂料粘度過(guò)大，局部堆積，硬化不透，在涂料層中產(chǎn)生分層。涂料粘度小、過(guò)薄或撒砂不足，造成型殼硬化過(guò)度，也會(huì )開(kāi)裂剝離。3、氣溫高或涂料與撒砂時(shí)間長(cháng)，撒砂時(shí)涂料表面已結成硬皮，涂料與撒砂層之間分層。4、硬化后，晾干時(shí)間短，涂料層殘面過(guò)多硬化劑引起分層。

分層克服需改進(jìn)方法：1、撒砂砂粒不宜過(guò)細，粉塵要少，濕度不宜過(guò)高，撒砂要抖去浮砂。2、嚴格控制涂料粘度，適當減少第二層和第三層的涂料粘度。涂料要均勻，力求減少局部堆積，并控制硬化參數。用氯化鎂硬化劑是其溶度不宜過(guò)大，一般控制在1.23-1.24之間，PH4-5之間。撒砂時(shí)應盡量使涂料層上均勻撒上砂粒。3、高溫天氣，涂料和上砂之間時(shí)間不要太長(cháng)，避免涂料干燥?？s短涂料與撒砂層的間隔時(shí)間。4、硬化后，晾干時(shí)間要控制，按工藝進(jìn)行。必須要用水淋洗外表面，洗去殘面硬化劑，再風(fēng)干。在夏季高溫天氣，請制殼員工按工藝操作規程進(jìn)行上漿、上砂、硬化等操作。