1、充不滿(mǎn)：精密鑄造廠(chǎng)介紹其主要原因是蠟料的溫度較低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快，表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿(mǎn)，棱角的地方出現圓角，與金屬鑄件的澆不足相似。

2、有氣泡：一種是表面氣泡，即用肉眼可見(jiàn)的皮下氣泡，有個(gè)別分布，有密集分布。另一種是蠟模深層的氣泡，通常是集中性的較大的氣泡，肉眼無(wú)法看到，但從蠟模的局部鼓起，出現于蠟模的中心部分和冷卻的部分, 這是內壓力的釋放，氣體膨脹的結果。

3、表面皺紋：由于蠟料溫度不夠，壓射速度較低，蠟料運動(dòng)與壓型溫度的配合不當?；蛴捎趬盒蛢缺砻媸軗p或不清潔，激冷金屬塊放置不當等，在蠟模表面留下運動(dòng)的痕跡。紋路較深的，類(lèi)似金屬鑄件的冷隔缺陷。輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周?chē)?、孔洞的周?chē)?，有時(shí)可見(jiàn)到接縫，略呈凹陷，實(shí)際是二股蠟流的匯合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、表面粗糙：由于射出壓力過(guò)小或射出速度不夠，蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠，不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài)，嚴重的還伴有皺紋?？s凹：蠟模表面凹陷，主要是射出壓力及時(shí)間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多，也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積，修理比較困難。

5、變形：蠟模從壓型中取出后，除了尺寸發(fā)生縮小變化外，因取出時(shí)手法不妥而人為造成變形、由于蠟模仍在冷卻而使溫度場(chǎng)發(fā)生變化，而撓曲變形是常見(jiàn)的。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放，通常以較大平面為基準放平，必要時(shí)使用與變形部位相適應的形狀，做成金屬塊嵌入蠟模防止變形，也即使其充分冷卻。

6、粘著(zhù)：蠟模與壓型粘著(zhù)是因為沒(méi)有使用離型劑，或是蠟與壓型的溫度均太高，或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。各行各業(yè)對精密鑄件有著(zhù)不同的要求。為滿(mǎn)足需要，精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應性，例如表現在材料的多樣性、形狀的復雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的準確性、均一性、穩定性及表面精度等方面。