精密鑄造鑄件的凝固補縮方式與內澆道的位置有很大關(guān)系，精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家一般要求內澆道的開(kāi)設位置，應符合鑄件的凝固補縮方式。鑄件內澆道開(kāi)設位置的原則：要求同時(shí)凝固的精密鑄件，內澆道應開(kāi)設在鑄件薄壁處，并且要數量多，分散布置，使金屬液快速均勻地充滿(mǎn)型腔，避免內澆道附近的砂型局部過(guò)熱。

要求定向凝固的精密鑄件，內澆道應開(kāi)設在鑄件厚壁處。如果設有補縮冒口，將冒口設在鑄件與內澆道之間，使金屬液經(jīng)冒口引入型腔，以提高冒口的補縮效果，如球墨鑄鐵曲軸、齒輪以及鑄鋼齒輪等。有時(shí)為避免鑄件因溫差過(guò)大產(chǎn)生較大的收縮應力，內澆道也可開(kāi)設在鑄件次壁厚處。

對于結構復雜的精密鑄件，往往采用定向凝固與同時(shí)凝固相結合的所謂“較弱定向凝固”原則安排內澆道位置開(kāi)設，即對每一個(gè)補縮區按定向凝固的要求設置內澆道，而對整個(gè)鑄件則按同時(shí)凝固的要求采用多個(gè)內澆道分散沖型，這樣設置即可使鑄件個(gè)厚大部位得到充分補縮，而不產(chǎn)生縮孔及縮松，而又可將應力和變形減小。

當精密鑄件壁厚相差懸殊，而又必須從薄壁處開(kāi)始內澆道引入金屬液時(shí)，則應注意同時(shí)使用冷鐵加快厚壁處的凝固及加大冒口，澆注時(shí)還應該采取點(diǎn)冒口等工藝措施，以保證厚壁處的補縮。

開(kāi)設內澆道位置時(shí)不能只考慮鑄件的凝固補縮方式，而且還應考慮和注意內澆道不要開(kāi)設在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內澆道附近晶粒粗大，也不要開(kāi)設在非加工面上，以避免影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量。對有耐壓要求的管類(lèi)鑄件，內澆道常開(kāi)設在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松。

內澆道不要正沖著(zhù)砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉體鑄件，內澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應的工藝凸臺中。內澆道不要開(kāi)設在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過(guò)早熔化。內澆道應使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長(cháng)時(shí)間降落在型壁表面上使砂型局部過(guò)熱。

內澆道開(kāi)設應有利于沖型平穩、排氣和除渣，從各個(gè)內澆道進(jìn)入型腔的金屬液流向應力求一致，避免因流向混亂而不利于渣、氣的排出。對收縮傾向大的合金，如鑄鋼件，內澆道的設置應不妨礙鑄件的收縮，避免鑄件產(chǎn)生較大應力或因收縮受阻而開(kāi)裂。內澆道應盡量開(kāi)設在分型面上，便于造型操作。