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精密鑄造廠(chǎng)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，離心鑄造就是將液體金屬注入高速旋轉的模具內，金屬液在強大的離心力作用下充滿(mǎn)模具，冷卻后形成鑄件的技術(shù)和方法。為實(shí)現這個(gè)工藝過(guò)程，需采用離心鑄造機創(chuàng )造使模具旋轉的條件。根據模具旋轉軸在空間位置的不同，離心鑄造工藝大體分為臥式和立式兩種類(lèi)型。
臥式離心鑄造的模具是繞水平軸旋轉的，它主要用來(lái)生產(chǎn)壁厚一致的管類(lèi)和套類(lèi)鑄件。立式離心鑄造的模具是繞垂直軸旋轉的，它主要用來(lái)生產(chǎn)圓環(huán)類(lèi)、錐環(huán)類(lèi)鑄件，也可生產(chǎn)異形鑄件。
離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)：金屬液在相當于幾十上百倍重力的離心力作用下充型和凝固，因此補縮效果好，夾雜物及氣體易于被排出，鑄件組織致密，機械性能接近鍛造工藝。鑄件的冷卻一般從外向內，因此形成定向結晶，從而改善了鑄件的機械性能和物理性能。不用造型、制芯，節省了相關(guān)材料及設備投入。
生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(cháng)管形鑄件時(shí)，可大幅度地改善金屬的充型能力，簡(jiǎn)化套筒和管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程。幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高了材料利用率。便于生產(chǎn)雙金屬復合鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等，其結合面牢固，節約貴金屬材料。
離心鑄造的缺點(diǎn)：鑄件毛坯的內孔表面粗糙、尺寸誤差大，有較多氣孔、夾渣，機加工量較大。不適合生產(chǎn)易產(chǎn)生比重偏析現象的材質(zhì)，如鉛青銅、鋁鎂等合金。用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性。
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