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精密鑄造件是通過(guò)將熔煉后的金屬溶液，倒進(jìn)殼模中得出高精度的鑄件。下面小編就向您介紹一下精密鑄造件的四種不同制殼工藝的相關(guān)知識和特點(diǎn)。
一、水玻璃型殼
這種工藝技術(shù)在我國已有近50年的生產(chǎn)制造厲史，通過(guò)精密鑄造界同仁個(gè)數十年的堅持不懈，水玻璃型殼工藝技術(shù)的運用和科學(xué)研究已到達了很高水平。多年以來(lái)基于背層型殼耐火材料的改善和新型硬化劑的應用推廣，水玻璃型殼抗壓強度得到成倍增長(cháng)。
二、復合型殼
與水玻璃型殼相比較，其鑄造件表層質(zhì)量得到較大提高，表層的粗糙度降低、表層缺陷減少、返修率降低?？蛇\用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠（低溫蠟）型殼
這種工藝技術(shù)符合國情，在精密鑄造1kg以上，尤其是5kg以上中大鑄件鑄造件時(shí)，具備較大的適應性和優(yōu)勢。比復合型殼生產(chǎn)質(zhì)量穩定，尤其是鑄造件尺寸準確度高，因它沒(méi)有水玻璃存在，型殼高溫性能好。
在1000-1200℃培燒后型殼透氣性能高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜構造的中小鑄件，又可生產(chǎn)制造重達50-100kg的特大鑄件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。相對于薄壁中小鑄件或大鑄件，能夠采用叉殼或抬殼在爐前可以直接澆鑄，更可得到高良品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）型殼
是全球上常用的精鑄造件加工工藝，它具備較高的鑄造件生產(chǎn)質(zhì)量、較低的返修率，尤其適用于表層的粗糙度規定要求高，尺寸準確度高的中小鑄件、特小鑄件(2-1000g)。
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