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一、形成原因
鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家介紹完全脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
在不完全脫氧時(shí)，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長(cháng)，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在完全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則保證了沒(méi)有外來(lái)的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。
型殼焙燒不透時(shí)，型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì )有少量氣體產(chǎn)生，這將促進(jìn)界面反應的發(fā)生而形成麻點(diǎn)。耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過(guò)高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢。
二、防止措施
影響麻點(diǎn)產(chǎn)生主要的因素，是鋼液的質(zhì)量，即脫氧和浮渣是否完全。應嚴格按照熔煉工藝進(jìn)行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過(guò)程來(lái)執行。脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。
終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過(guò)多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過(guò)多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過(guò)程應盡量防止鋼液表面裸露的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
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