影響精密鑄造件尺寸精度的要素：普通狀況下，精細鑄造件尺寸精度是受鑄件構造、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家介紹其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，招致鑄件尺寸精度與請求有偏向。

可造成精細鑄件尺寸精度缺陷的要素：鑄件構造的影響： 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質(zhì)的影響：材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度比較明顯。

其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄存時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%,但當寄存12小時(shí)后，熔模尺寸根本穩定。

蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自在收縮率的影響，遠遠大于對受阻收縮率的影響，溫度越高收縮越大。制殼資料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽不計。

將精密鑄造件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過(guò)程。除芯和表面清理分為干法和濕法兩類(lèi)。干法清理是利用機械設備對鑄件進(jìn)行清理。所用設備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、對不同類(lèi)型鑄件有較大的適應性，和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒(méi)有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來(lái)了砂子和水的再生及污泥處理等問(wèn)題。