在鑄造件加工中，塑料注塑的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì )發(fā)生脫模不良的現象。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家介紹脫模不良會(huì )造成鑄造件表面劃傷，嚴重時(shí)會(huì )引起鑄件的破裂損傷，影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種，模具故障是造成脫模不良的主要原因。

模具的剛性會(huì )影響脫模的正常進(jìn)行。如果模具的剛性不足，就會(huì )導致模具在壓力作用下發(fā)生形變，在加工過(guò)程中無(wú)法順利脫模。因此在選擇和設計模具時(shí)，必須保證模具的剛度和強度。模具的型腔內如果存在刻痕、鑿紋、凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此在生產(chǎn)時(shí)，應盡量提高模腔的表面光潔度。模具排氣不良會(huì )直接導致在生產(chǎn)時(shí)出現粘模缺陷，影響模具的正常脫下。因此應改善模具的排氣條件，使得其中的氣體能夠順利排出。由于模具型腔材質(zhì)多為多孔軟質(zhì)材料，如果模具的溫度太高，也會(huì )導致脫模不良。因此應換用硬質(zhì)鋼材或或者在表面電鍍處理。

在使用模具前，應該先仔細了解模具的結構，模具如何開(kāi)型，里面的型芯、活塊如何定位，安裝次序。在模具使用過(guò)程中，盡量避免模具磕傷，碰傷，特別是型芯，活塊、定位銷(xiāo)、導柱以及分型面等。

蠟件生產(chǎn)時(shí)盡量使用壓縮空氣以及木制工具清理模具，模具壓型時(shí)，模具盡量置于壓機壓板的正下方，模具鎖緊機構鎖緊一定要平衡，模具出現損壞一定要及時(shí)修理，并且檢查蠟件尺寸是否正確。

另外模具維護也是模具管理的一項重要內容。模具使用完畢后必須立即清理上面的蠟漬，用干布擦拭，長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，應對模具定位導向系統，成型系統擦油后存模具庫進(jìn)行統一管理。