1、在進(jìn)入正式的精密鑄造件加工前，要對精密鑄造件進(jìn)行一次去內應力時(shí)效處理，這個(gè)工序的目的是消除零件因為鑄造而產(chǎn)生的內應力，并提高零件的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩定性。

2、零件進(jìn)入劃線(xiàn)工序，這是每個(gè)鑄造零件的必經(jīng)過(guò)程，劃線(xiàn)的工人師傅通過(guò)加工圖紙的標準和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線(xiàn)操作，這個(gè)操作的意義：確認零件是有足夠的加工余量，并無(wú)明顯的變形和損壞；均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進(jìn)行適當的加工糾正；明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線(xiàn)提示。

3、零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個(gè)需要根據設計者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來(lái)選取，例如鑄造廠(chǎng)的毛坯質(zhì)量穩定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠(chǎng)的加工精度和能力等等。

4、通常應該是在5-10mm，如果選取的余量過(guò)小，可能出現鑄件沒(méi)有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個(gè)是鑄造成本浪費，同時(shí)也給機械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半精加工的預留余量一般為單邊3mm左右。

5、零件的二次時(shí)效處理，在零件進(jìn)入半精加工之前，對于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時(shí)效處理，這次時(shí)效處理的目的是去除粗加工應力和鑄造殘余內應力，以保證零件在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩定性。

6、零件的半精加工工序，零件進(jìn)入半精加工工序后，對零件的加工要格外的謹慎一些，因為這個(gè)時(shí)候在這個(gè)零件上企業(yè)已經(jīng)投入了相當大的成本，同時(shí)因為半精加工也是比較容易廢零件的工序，所以在加工過(guò)程中要特別注意，且要對零件的防銹處理要做到及時(shí)到位。

7、零件加工完畢后要及時(shí)的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時(shí)零件的放置盡量要單件單獨放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。

8、零件的精加工，零件進(jìn)入這道工序前，要適當的放置一段時(shí)間，通常要求在一周以上，以便零件在室溫下充分釋放應機械加工而產(chǎn)生的加工應力和鑄件的殘余內應力，只有放置一段時(shí)間后的零件，才能真正的加工出一個(gè)穩定而精密的精度來(lái)。