機械加工件在使用過(guò)程中常常會(huì )出現一些故障，這些故障會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響。為了解決這些常見(jiàn)的故障問(wèn)題，下面我將介紹一些常見(jiàn)故障的解決方法。

1. 加工面質(zhì)量不好：加工面質(zhì)量不好可能是由于機床剛性差、切削速度選取不當、刀具磨損等原因造成的。解決的方法是在選擇刀具時(shí)，要根據具體的加工情況選擇合適的切削速度和刀具，同時(shí)定期檢查刀具的磨損情況。

2. 加工尺寸偏差較大：加工尺寸偏差較大可能是由于機床剛度不夠、刀具磨損和切削參數選取不當等原因造成的。解決的方法是加強機床的維護保養，定期進(jìn)行刀具的更換以及合理選擇切削參數。

3. 加工精度不穩定：加工精度不穩定可能是由于機床磨損、刀具偏差和夾持力不均等原因造成的。解決的方法是定期檢查機床的磨損情況，更換磨損嚴重的零部件，同時(shí)加強對刀具的檢查和修復，確保其精度。

4. 切削力過(guò)大：切削力過(guò)大可能是由于刀具笨重、切削速度過(guò)快和切削深度過(guò)大等原因造成的。解決的方法是選擇輕質(zhì)的刀具，合理選擇切削速度和切削深度，并加強對刀具的檢查和維護。

5. 加工過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)：加工過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)可能是由于切削不平衡、機床剛度不夠和刀具磨損等原因造成的。解決的方法是在進(jìn)行切削時(shí)要保持切削平衡，加強對機床的維護和保養，及時(shí)更換磨損嚴重的刀具。

6. 刀具斷裂：刀具斷裂可能是由于刀具質(zhì)量不好、切削參數選取不當和刀具磨損等原因造成的。解決的方法是選擇質(zhì)量好的刀具，合理選擇切削參數，并定期檢查和更換磨損嚴重的刀具。

7. 產(chǎn)品表面出現劃痕：產(chǎn)品表面出現劃痕可能是由于切削速度過(guò)快、刀具磨損和切削液不當等原因造成的。解決的方法是調整切削速度，定期檢查和更換磨損嚴重的刀具，并合理選擇切削液。

8. 切削溫度過(guò)高：切削溫度過(guò)高可能是由于切削速度過(guò)快、刀具磨損和切削液不當等原因造成的。解決的方法是降低切削速度，定期檢查和更換磨損嚴重的刀具，并合理選擇切削液。