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為了避免不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋，可以從以下幾個(gè)方面采取措施：
鑄件結構設計
優(yōu)化結構：考慮鑄件的結構、形狀、尺寸、壁厚及其過(guò)渡，選擇適當的工藝參數，防止縮孔、縮松等鑄造缺陷。
合理設計澆冒口系統：確保澆冒口的位置合理，既要確保鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中。
冶煉工藝
降低有害元素含量：在冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，減少N、H、O等氣體和夾雜物含量。采用低磷鋼中間合金可以有效改善。
提高鋼液純凈度：通過(guò)采用熔煉和澆注設備，提高金屬液的凈化程度，減少夾渣含量。
澆注工藝
快速澆注：采用大孔出流設計，確保整個(gè)澆注過(guò)程大流量、低速度、平穩、潔凈的充填，減少熱應力和夾雜物、氣體的卷入。
合理設置澆注系統：采用多道分散底注式，并將內澆道設置在偏移箱體兩壁交界處，便于鋼液充注在薄壁部位。
使用冷鐵：在易發(fā)生裂紋的局部小熱節處安放冷鐵，加速該處凝固速度，減少熱裂及縮松缺陷。
保溫與冷卻
適當延長(cháng)保溫時(shí)間：控制開(kāi)箱溫度低于70℃，確保鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中。
控制冷卻速度：采用緩冷或均勻冷卻工藝，避免局部區域冷卻過(guò)快導致裂紋生成。
落砂與切割冒口
規范落砂操作：嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，避免采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂。
合理切割冒口：選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，確保熱割起始溫度不低于300℃，操作時(shí)采用振動(dòng)切割。
熱處理
增加退火工序：對重大不銹鋼鑄件增加一次消除應力退火工序，嚴格控制保溫時(shí)間和出爐溫度，減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應力集中。
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