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熔模鑄造中溫蠟全硅溶膠結殼工藝適合生產(chǎn)表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經(jīng)成為主流工藝被廣泛應用。
該制殼工藝生產(chǎn)周期長(cháng)，尤其是面層型殼開(kāi)裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產(chǎn)生，困擾著(zhù)量產(chǎn)和表面質(zhì)量的提高，面層結殼的優(yōu)劣是決定鑄件表面質(zhì)量和一次性合格率的關(guān)鍵。
失蠟精密鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。
我國的失蠟法至遲起源于春秋時(shí)期。河南淅川下寺2號楚墓出土的春秋時(shí)代的銅禁是迄今所知的較早的失蠟法鑄件。此銅禁四邊及側面均飾透雕云紋，四周有十二個(gè)立雕伏獸，體下共有十個(gè)立雕狀的獸足。透雕紋飾繁復多變，外形華麗而莊重，反映出春秋中期我國的失蠟法已經(jīng)比較成熟。戰國、秦漢以后，失蠟法更為流行，尤其是隋唐至明、清期間，鑄造青銅器采用的多是失蠟法。
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