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熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模精密鑄造的工藝過(guò)程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。
精密鑄造廠(chǎng)提示提高鑄件質(zhì)量的方法有哪些呢？
辦法一：進(jìn)程規劃：嚴格控制進(jìn)程，合箱前，確保外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時(shí)確保鋼液的流動(dòng)性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后點(diǎn)火烘烤，使鑄型外表潤滑。
辦法二：模具規劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件選用金屬或塑料模具，進(jìn)步模具外表的光潔度。
辦法三：壁厚規劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的較小壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造較小壁厚；
辦法四：圓角規劃：為避免不銹鋼鍛造時(shí)發(fā)生白口，除從技術(shù)上采納辦法外，有必要使其壁厚不能過(guò)薄，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有必要選用圓角；
辦法五：質(zhì)料規劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹(shù)脂砂，目數75-150，選用熱固樹(shù)脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡(jiǎn)單。
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