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1、鑄件尺寸形狀準確，可以重復利用，節省成本。鑄件表面光滑，光潔度高；沒(méi)有砂芯和制芯流程，解決了由于制芯、下芯造成的不合格的產(chǎn)品。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家鑄造工藝簡(jiǎn)單，不用合箱和取模，大大縮減了工作時(shí)間；使用的干砂造型，不用粘結劑和水分，減少了因為這些而造成的產(chǎn)品不合格的現象。
2、型砂可以重復利用，所以取消了型砂制備流程和廢砂處理流程，這樣大大縮減了工程的制作時(shí)間。鑄件光滑細膩，減少了打磨鑄件的流程；燒冒口可以根據自己的需求設置在合理的位置，不受傳統因素的影響。負壓澆注，組織致密度更準確；組合澆注，流水線(xiàn)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。
3、生產(chǎn)先自動(dòng)化強度大，可以一天線(xiàn)上生產(chǎn)不同的鑄件產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)城中可以取消拔模斜度；使用的模具可以重復利用，高達10萬(wàn)次以上，這樣在工作生產(chǎn)過(guò)程中減少了維修保養的時(shí)間；鑄造過(guò)程中污染減少，勞動(dòng)環(huán)境改善，工作難度系數減低；工作流程減縮，降低工作繁瑣的難度。
4、設計自由，不受傳統工藝限制，可以根據零件的使用性能，制造出鑄件。精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面：澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會(huì )上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。
5、精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
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