精密鑄造廠(chǎng)澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，會(huì )影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。精密鑄件的重要加工面，或主要加工面朝下或位于側面澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì )上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性很大，組織較致密。

機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，質(zhì)量均勻一致。精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜，為防止這種現象，鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法，可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面，主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補縮。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小   于8mm。澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型。

適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂   等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。

大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件的形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。