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精密鑄造指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱(chēng)。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家采用的鑄造方法包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造等。
精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件的形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都使用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。
此外為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭以及使用空心型芯和油砂芯等，來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止精密鑄件鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm，澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單，且截面尺寸比鑄鐵的大。使用干鑄型或熱鑄型，適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。
因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
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